锯片孔径 锯片的孔径应根据机器的要求选择,多片锯是将多片安装在一起,为了保证稳定性,孔径一般要比常规锯片大,像外径110-200mm的锯片,孔径应在35-40mm间,230-300mm的锯片孔径在40-70mm间,外径300mm以上的锯片,孔径应小于50mm。 5、锯片厚度 一般我们都希望锯片越薄越好,合金锯片的厚度会由制造材料和工艺决定,如果厚度过薄,切割时容易产生晃动。所以,选择锯片的厚度,应从稳定性以及锯切的材料来考虑,锯切的较深应用较厚的锯片,提高了锯片的稳定性,也不会因锯片偏摆烧而烧坏。
全自动方木多片锯与传统相比较 1. 出材率圆木——毛板——光面板耗材率25% 耗材率15%经两道工序加工,总出材率为75-80%圆木——光面板耗材率25%只经一道工序加工,出材率为80-88%。 2. 耗电量加工每方 圆木耗电20~30度加工每 圆木耗电10~13度。 3.环保:传统机器A、木屑上飘,尘土飞扬,环境差;B、冷却水在锯台周围漫流;C、噪音无封闭,分贝大而刺耳。方木多片锯A、木屑往机座排屑池有充沉积,解决了现场尘土飞扬的问题;B、冷却水能被木屑吸收,不排出;C、经机体封闭,减小噪音分贝值。
全自动方木多片锯
不管在哪个行业,效率的重要性不言而喻。木材锯解在国内一直采用比较简单粗放效率低下的加工模式。同样的木材出材率全靠带锯师傅控制。多片锯的出现为木材加工行业的精细化管理提供了可能。与带锯相比,多片锯的加工效率是带锯效率的四倍,多片锯有出材率稳定,加工效率高,操作简单等特点。这些特点都是木材加工行业实现自动化,精细化管理的前置条件。我国木材长期短缺,造成了大量资源赤字,作为木材加工头道工序的制材必须注重产品质量,但因历的各种原因造成锯材质量一直很差。在锯材使用时,一般都要加大刨光余量,严重的还要改锯,因此每年全国要浪费木材数百万立方米。多片锯采用高速锯片上的合金刀头旋转切除木料,所加工的板材、方材表面光滑,尺寸精准,为锯材的表面质量及厚度尺寸提供可靠的保证,同时也减少了后续工序的刨光余量,在某些对木头表面要求不高的场合甚至可以直接使用,并且也减少了企业因木材锯解的质量问题而产生退货或者返工的风险。
方木多片锯
圆木多片锯延长使用寿命的主要方法,圆木多片锯锯片焊接修磨完成后,一般都进行涂层处理,据称可以延长使用寿命,其实主要是为了锯片的外观美观,尤其带刮刀多片锯锯片,目前的焊接水平,刮刀处有非常明显的焊接痕迹,因此才进行涂层处理,以保美观。圆木多片锯锯片的孔径当然shou先要看机器的要求,因为是多片一起安装,为了保证稳定性,一般设计孔径比常规锯片孔径要大,多数在增大孔径的同时另加装特制法兰盘,并设计键槽,以方便添加冷却剂冷却,更增加稳定性。一般110-200MM外径锯片孔径在35-40之间,230-300MM外径锯片孔径在40-70之间,300MM以上锯片一般低于50MM。圆木多片锯延长使用寿命的主要方法,圆木多片锯锯片的齿形一般以左右交替齿为主,少数小直径锯片也有设计为平齿。锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好,锯缝实际上是一种消耗。部分设备设计有直接修边的效果,需要安装多片锯边锯,修边锯片一般都是加厚锯片,以保证边缘切割的光滑度。