方木多片锯制材的综合效率远远高于带锯制材的综合效率

制材加工行业，产品的质量和木材的出材率是最重要的，根据原木情况和产品要求，按工艺设计和使用设备，在获得最大出材率和最高经济效益的前提下，合理安排锯口位置和尺寸进行下锯。 合理下锯能提高产品质量和出材率，节约木材，充分利用森林资源。方木多片锯可以实现以下下锯法：两面下锯和四面下锯，如果组合推台锯使用可以实现更多下锯法，完全可以满足制材厂的各种需求，而小口径（24cm以下）的锯路与带锯锯路（带锯本身锯路+刨光损耗+砂光损耗）2mm相比实际上相差不多。从生产效率、出材率及人工成本考虑，使用方木多片锯制材的综合效率远远高于带锯制材的综合效率。当然如果是大口径的木材使用多片锯实际上生产效率还会有所提高，因为单位时间内生产出的木材更多了，虽然锯路与大带锯3mm的锯路相差1-2mm，但是综合考虑还是多片锯更划算。 近年来，随着能源供应越来越紧张，国外越来越重视能源的节约和新能源的开发，国外圆木多片锯工业普遍采用专用能源工厂的方式提供热能，不断提高设备的效率。例如采用能源工厂既可提高效率，又可消化工厂剩余物，使工厂做到“零排放”使生产线更加环保;热压机由采用饱和蒸汽或热水加热转向较普遍采用热油加热，不但提高了热效率，而且使热压板的板面温度更加均匀、稳定。

使用方木多片锯的厂家经常会遇到以下问题： 

1.卡机：使用过程中，木头卡在设备内，无法继续加工。 

2.烧锯片：加工过程中锯片过热。 

3.加工木材的表面不平：木材从出料口出料后发现表面有印痕。 

首先我们来说说卡机的问题，卡机一般是由于工人的操作不当造成的，木材从林场采伐下来后先经过去枝再经过断料为多片锯的加工作好准备，木材的性质决定了其加工难易，木材上有结疤，是比较硬实的地方，工人如果把有结疤的一向朝着锯片锯齿的方向，因为木材的横向硬度不均，再如果使用的锯片质量不好，此时由于横向锯片不能一致的纵切木头，会产生力的不均匀，容易卡木头。好的多片锯一般都采用质量较好的锯片，即使遇到硬的结疤也能非常快速的纵切，不会遇到由于锯片的受力不均衡而产生的卡机问题。 

再来说烧锯片的问题，一般烧锯片都是设备出厂后，厂家在选用多片锯时，不注重质量而产生的问题，烧锯片一般是因为，在锯切木材时，散热不及时造成热量集中而产生的。为了避免此种情况的发生，一般多片锯都会有散热的装置。好的多片锯所采用的锯片材质有利于散热，并且在锯片上有散热孔。一般多片锯在厂家出厂以前均会测试其质量，换锯片时最好征询厂家的意见。 

加工的木材表面不平，此种情况的出现原因很多：锯片磨损会造成此种情况，主轴由于使用的问题产生松动也会导致此种情况的发生，还有就是压紧锯片的隔套表面不平整，换锯片时未注意也会产生这种问题。